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SIMATEC Professionell Kraft Brauanlage

SIM-EB-600

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Doppel Sudhaus - Professionell Kraft Sudhaus - Kessel - EFFIZIENZ-BREW 600 Liter SIMATEC.jpg
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SIMATEC Professionell Kraft Brauanlage

SIM-EB-600

Professionell Kraft Sudhaus - Kessel - EFFIZIENZ-BREW 600 Liter SIMATEC

Professionell Karft Sudhaus - Kessel - EFFIZIENT-BREW 600 Liter SIMATEC

Dieses Sudhaus hat eine Produktionskapazität von 600 Liter Würze bei 14 ° Plato Grad. Das Prinzip besteht darin, dass ein MULTI-BREW-Tank, in dem die Maische, der Siede-kessel und der Whirpool, ein separater Bottichfilter, in dem die Schrotfiltration stattfindet, und ein Wärmetauscher für die Mostkühlung im Einklang mit der Transferrohrleitung zu den Gärtanks.

Produktion von Endwürze bei Nennwert bei 15 ° P
Gesamtproduktionszeit einschließlich der Überführung in die Fermenter: 6 Stunden und 30 Minuten Max. Temperaturgradient der Heizung: 2,5 ° C / min (mit Generator geeigneter Kapazität)
Durchschnittliche Filtrationszeit: 1 Stunde 15 Minuten
Whirlpool Realisierungszeit: 20 min
Würzekühlung und Transferzeit (bei einer Temperatur von 10 ° C): 30 min Filtrationsausbeute: höher als 85%
Niedrige heiße oxidation
Die Hauptelemente sind die folgenden:

N ° 1 MULTIFUNKTIONTANK (KESSEL)


Der multifunktionale Tank wurde konzipiert, um die Maische, den Koch-kessel und den Whirlpool zu vereinen Es ist komplett aus 304 Edelstahl gefertigt.
Der multifunktionale Tank ist komplett frei, da er keine Gitter oder andere externe Elemente hat. Er ist mit einem Rührpaddel und zwei Paddeln ausgestattet, die so breit wie der Tankdurchmesser sind. All dies, um eine homogene und kräftige Mischung und somit einen optimalen Wärmeaustausch zu gewährleisten Die untere Vorrichtung mit (pneumatischem) Pufferventil ermöglicht eine schnelle und vollständige Entleerung und eine einfache Desinfektion des unteren Teils des Tanks

N ° 1 FILTERTANK


Der Filtrationsbehälter wurde konzipiert, um nur die Würzefiltration zu realisieren. Es ist komplett aus Edelstahl 304 gefertigt.
Das Filtersystem SIMATEC verwendet Filtergitter aus dreieckigen polierten Profilen, die mit einem hohen Leer-Voll-Verhältnis zusammengebaut sind, mit oberen Ritzen des Siebs von 0,8 mm und niedriger für die Mostabsaugung von 4 mm für eine optimale Filtration und leichtes Waschen und hohe Dicke , eine hohe mechanische Beständigkeit gewährleistend.
Der erschöpfte Mahlgutaustrag erfolgt mittels eines speziellen Extraktionspaddels mit einem System von Schwingpaddeln aus PE, die ein optimales Anhaften an den Teilen ohne relevanten Verschleiß gewährleisten und für eine schnelle Reinigung leicht herausgezogen werden können Die Unterseite des Filters ist aus rostfreiem 10 mm dickem Blech hergestellt, hochwiderstandsfähig und mit einer Neigung von 1 Grad gebaut, um ein optimales Abtropfen zu ermöglichen, ohne Stagnationspunkte zu erzeugen

N ° 1 ZENTRALISIERTE FLÜSSIGKEITEN SORTIERUNGSGRUPPE UND ROHREN


Um den Gebrauch der Maschine zu erleichtern und zu erleichtern, wurde ein zentralisierter Verteiler für die Flüssigkeitssortierung realisiert, der zwischen dem multifunktionalen Behälter und dem Filter angeordnet ist, wo die Sortier-Absperrklappen konzentriert sind. Die einfache Bedienung der Maschine und das Studium der Rohre haben es ermöglicht, eine kleine Anzahl von Ventilen zu verwenden, was ein Zeichen für praktische Anwendbarkeit ist. Sie finden oft Verteiler mit vielen Ventilen, die extrem kompliziert und wenig praktisch sind. Dank diesem Trick ist das Bewegen, aber insgesamt die Wasch- und Desinfektionsarbeiten wirklich einfach und schnell. Dies wird durch die Tatsache erweitert, dass das Arbeitssystem wenige Produktbewegungen und wenige zu waschende Rohre vorsieht. Die Ventile sind in den kritischsten Bereichen (Pufferrohr zum Wärmetauscher) hygienisch, schmetterlingsförmig und puffertauglich. Der Verteiler und die Anschlussrohre sind so konzipiert, dass sie am Ende der Wäsche vollständig entleeren und entleeren können, ohne irgendwelche Stagnationsbereiche. Darüber hinaus gewährt ihre Konformation eine Druckwäsche und die Wiederverwertung aller Abschnitte der bestehenden Rohrleitungen, um eine vollständige Sanitisierung zu gewährleisten. Die Rohre sind alle aus Edelstahl 304 poliert mit automatischem Schweißen mit Orbitalschweißmaschinen in einer Atmosphäre von kontrollierten Inertgas, entkappt, passiviert und poliert

Nr. 1 WÄRMETAUSCHER


Die Standardversion enthält einen zweistufigen Plattenwärmetauscher, von denen der erste so dimensioniert ist, dass er mit direktem Wasser bei 15 ° C arbeitet, um heißes Wasser in einer Menge zu erhalten, die etwa dem 1,5-fachen des nominalen Produktionswertes entspricht Eisiges Wasser oder glykolisiertes Wasser für die Endkühlung des Mostes bis zu einer Temperatur von 10 ° C. Am Ausgang des Wärmetauschers ist ein Temperaturfühler PT100 mit 10 mm Schutzvorrichtung installiert. Optional ist auch die Version mit Rohr mit einer Anzahl von Elementen je nach der Produktionskapazität der Maschine, in zwei Stufen unterteilt, wie die Platten eins

Nr. 1 STEAM CONTROL SYSTEM


Der Dampf zirkuliert innerhalb des Heizmantels des konischen Bodens und innerhalb des Heizmantels der zylindrischen Beschichtung des Multifunktionstanks. Es ist optional auch im Überhitzungsrohrsystem erhältlich, um den Verdampfungsgrad zu erhöhen.
Die Dampfsteuerung erfolgt über ein modulierendes Ventil mit einem hochpräzisen pneumatischen Antrieb, der die Öffnung zwischen 0 und 100% je nach den Erfordernissen des Betriebs kontinuierlich an die Funktion des von der SPS gegebenen Befehlssignals anpassen kann. In der Ausgabe zu den Mänteln ist eine Kondensatvorrichtung installiert, um die Kondensate zurückzugewinnen, die zu dem Sammelbehälter in dem Dampfgenerator befördert werden können. Vor dem Modulationsventil ist eine Einstellgruppe bestehend aus einem Kondensatabscheider mit Kondensateinrichtung zur Rückgewinnung der Kondensate, Dampffilter, einem Druckreduzierventil mit Rückspeisesignal, um einen konstanten Druck und folglich einen konstanten Nachlauf zu haben, eingebaut. Dies ermöglicht die Einstellung der Dampftemperatur je nach der gewünschten Biersorte, die auf die Druckeinstellung wirkt.

N ° 1 ELEKTROPANEL, SENSOREN UND SPS-STEUERUNG


Die Maschine ist mit einer Schalttafel für die Steuerung aller Arbeitsfunktionen ausgestattet.
Die Schalttafel besteht aus Edelstahl 304 und verfügt über folgende Befehlssysteme: SPS mit TOUCHSCREEN zur Steuerung der automatisierten Prozesse, bei denen eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Ausführung erforderlich ist

N ° 1 DOPPELPRODUKTION PREDISPOSITION


Die Maschine ist mit allen Elementen ausgestattet, die für die Verdoppelung der Produktionskapazität notwendig sind. Das bedeutet, dass die Schalttafel, die elektrischen Teile, die Rohrleitungen und die Anschlüsse für die Aufnahme vom zweiten MULTI-BREW-Multifunktionstank vorgesehen sind.